Design and Performance of a Variable-Diameter Expandable Cone in a Well with Casing Damage for Multiple Patching
-
摘要: 针对套损井已补贴段下方无法进行多次补贴的问题,设计了一种可变径膨胀锥,以实现膨胀工具小直径入井、大直径膨胀,从而达到对套损井多次补贴的目的。在设计可变径膨胀锥结构的基础上,建立了膨胀锥闭合过程中的力学计算模型和运动计算模型,得到了膨胀力与推力、楔形角、摩擦系数的函数关系及推力与约束力、摩擦系数的函数关系。计算结果表明,可变径膨胀锥的膨胀力是推力的1.53倍,端面摩擦系数由0.1增大至0.4过程中推力增大8.8 kN,由0.5增大至0.8过程中推力增大19.0 kN,膨胀锥最大应力454 MPa。样机室内试验结果表明,该工具结构设计合理,启动压力3~5 MPa,完全闭合压力52 MPa,膨胀锥最大外径由188.0 mm增大至220.0 mm,与常规膨胀锥尺寸相同,膨胀率达17.02%。研究结果表明,可变径膨胀锥的膨胀力随推力增大而线性增大,能够实现膨胀工具小直径入井、大直径膨胀,进一步降低闭合压力后具有广阔的应用前景。Abstract: Since it is not possible to perform multiple expansion and patching operations in lower parts of the well with casing damage,a variable-diameter expandable cone has been designed to perform multiple patching operations in wells with casing damage. It is accomplished through the delivery of tools in minor diameters and expansion for patching operations in large diameters. In addition to structure design of the variable-diameter expandable cone,mechanical calculation model and dynamic calculation model for closure of the cone have been established to highlight functions among expansion,propulsion,conic angle and friction coefficients,as well as the function among propulsion,constriction and friction coefficients. Calculation results showed that expansion force is 1.53 times of propulsion. With the end friction coefficient increased from 0.1 to 0.4,propulsion increased 8.8 kN,and with the end friction coefficient increased from 0.5 to 0.8,propulsion increased 19.0 kN,the maximum stress on expandable cone was determined to be 454 MPa. Experimental tests of the prototype of the expandable cone demonstrated that the innovative tool has rational structural design with initiation pressures of 3-5 MPa and complete closure pressure of 52 MPa. The maximum OD of the expandable cone may increase from 188.0 mm to 220.0 mm with expansion rate up to 17.02%,which is identical to that of the conventional expandable cone. Research results showed that expansion forces present linear increase with the increases in propulsion. With the capacity for delivery in minor diameter and expansion to larger diameters,the expandable cone can further reduce closure pressure. Generally speaking,this application of the expandable cone has bright prospects.
-
顺北油气田储层埋深7 600~8 800 m,超深井钻井存在二叠系火成岩地层易发生井漏、志留系泥岩地层井眼易垮塌、古生界深部地层可钻性差等难题[1-8]。特别是,该油气田桑塔木组发育有火成岩侵入体(火成岩侵入体覆盖区域面积达117 km2),井眼坍塌压力非常高。因此,顺北油气田火成岩侵入体覆盖区超深井钻井时,既要解决二叠系、志留系地层和古生界深部地层存在的共性问题,又要解决火成岩侵入体带来的钻井难题。为了抑制火成岩侵入体覆盖区井眼垮塌,该油气田采取了提高钻井液密度的方法,并优化井身结构设计,对火成岩侵入体进行了专封,但效果不佳;完钻井眼直径仅120.7 mm,小井眼定向工具的故障率高,导致钻井效率较低。为此,笔者建立了地层三压力剖面,根据压力剖面确定了钻井必封点,优化了火成岩侵入体覆盖区超深井井身结构,将完钻井眼直径由120.7 mm增大为143.9 mm,研究了二叠系防漏技术、志留系井眼稳定技术、火成岩侵入体安全钻井技术及分层钻井提速技术,形成了顺北油气田火成岩侵入体覆盖区超深井优快钻井技术,现场应用表明,该集成技术提速效果明显。
1. 钻井技术难点与解决思路
1.1 钻井技术难点
1)顺北油气田二叠系厚410~480 m,英安岩(厚约200 m)与凝灰岩互层微裂缝发育,易发生井漏。如XB1-1H井钻进二叠系地层时发生井漏25次,漏失钻井液2 245.4 m3,漏失水泥浆260.8 m3,处理井下复杂情况时间长,导致钻井周期延长45.96 d。
2)顺北油气田志留系地层黏土矿物含量6%~29%,以伊/蒙混层和伊利石为主,裂缝宽度1.188~1.836 μm,属硬脆性泥岩,易垮塌。如XB1井钻遇志留系地层后阻卡频发,划眼处理22.1 d,平均井径扩大率达23.14%。
3)顺北油气田奥陶系桑塔木组含火成岩侵入体,地层坍塌压力高,钻井中极易发生应力垮塌。如XB1井在五开钻入侵入体后频繁蹩停顶驱,为抑制侵入体井段掉块,将钻井液密度由1.38 kg/L提高至1.86 kg/L,但随即发生了井漏。
4)顺北油气田前期完钻井眼直径为120.7 mm,小井眼所用的钻具柔性大,井下振动剧烈,且井底温度高达170 ℃,小井眼降温能力差,导致现场测量仪器故障率达到60%以上。
5)顺北油气田古生界深部地层岩石软硬交错,岩石强度大于100 MPa,可钻性差,严重影响机械钻速。
1.2 解决思路
针对顺北油气田奥陶系桑塔木组火成岩侵入体带来的钻井难题,以及该油气田存在的志留系泥岩地层易塌、二叠系火成岩地层易漏和古生界深部地层可钻性差等问题,开展了井身结构优化和优快钻井配套技术研究。具体思路是:先求取地层三压力剖面,确定必封点和套管序列,以扩大完钻井眼直径、使之能够使用常规定向工具为目的,优化形成火成岩侵入体覆盖区井身结构;然后,在优化井身结构的基础上,配套二叠系地层防漏、志留系地层井眼稳定、火成岩侵入体安全钻井技术和分层提速技术。顺北油气田火成岩侵入体覆盖区超深井钻井中集成应用以上配套技术,以解决各种钻井难题,提高机械钻速。
2. 井身结构优化
2.1 地层三压力剖面计算
为了给井身结构优化提供依据,采用地层压力计算软件GMI,结合顺北油气田火成岩侵入体覆盖区的测井资料、钻井资料及测试资料,计算了该区域地层的三压力剖面,结果见表1。
表 1 火成岩侵入体覆盖区地层三压力剖面Table 1. Formation tri-pressure profile of igneous invasion地层位置 深度/m 当量密度/(kg·L–1) 孔隙压力 坍塌压力 破裂压力 火成岩侵入体以上地层 0~6 905 1.01~1.21 1.02~1.38 1.85~2.36 火成岩侵入体 6 905~6 945 1.02~1.09 1.55~1.65 1.94~2.10 火成岩侵入体底部至一间房组顶部 6 945~7 259 1.02~1.15 1.05~1.16 1.85~2.18 一间房组 7 259~7 393 1.10~1.18 1.07~1.15 1.85~2.14 由表1可知:各地层孔隙压力正常,不存在异常高压;火成岩侵入体地层坍塌压力异常,当量密度高达1.55~1.65 kg/L。
2.2 超深井井身结构优化
顺北油气田奥陶系桑塔木组火成岩侵入体地层坍塌压力高,而志留系地层承压能力较低,不能在同一开次揭示,因此确定侵入体顶部为必封点。同时,碳酸盐岩裂缝性、缝洞型油藏易发生井漏,为满足储层测试条件和保障井控安全,确定目的层顶部为必封点。
根据地层三压力剖面和必封点位置,火成岩侵入体覆盖区超深井设计采用四开井身结构。为提高定向钻井效率,将四开井眼直径由120.7 mm优化为143.9 mm,钻头直径和套管序列则由目的层向上逐级进行反推[1-2, 9-10]。三开井段,采用ϕ190.5 mm钻头钻进,ϕ168.3 mm套管封隔火成岩侵入体及目的层以上地层(套管内径要求能够通过ϕ143.9 mm钻头);二开井段,用ϕ269.9 mm钻头钻进,ϕ219.1 mm套管封隔火成岩侵入体以上地层(套管内径要求能通过ϕ190.5 mm钻头);一开井段,采用ϕ374.7 mm钻头钻进,ϕ298.5 mm套管封隔浅表地层(套管内径要能通过ϕ269.9 mm钻头)。火成岩侵入体覆盖区超深井原井身结构和优化后的井身结构(新井身结构)见表2。
表 2 火成岩侵入体覆盖区超深井优化前后的井身结构Table 2. The original casing program and the casing program in igneous invasion coverage area开钻
次序原井身结构 新井身结构 钻头直径/
mm套管直径/
mm下深/
m钻头直径/
mm套管直径/
mm下深/
m一开 346.1 273.1 2 000 374.7 298.5 1 500 二开 250.9 193.7 6 500 269.9 219.1 6 500 三开 165.1 139.7 7 400 190.5 168.3 7 400 四开 120.7 143.9 由表2可知,与原井身结构相比,新井身结构中的完钻井眼直径增大为143.9 mm,采用常规钻杆、测量仪器和螺杆钻具即可施工,并可满足地质资料录取及后期完井的要求。
3. 优快钻井配套技术
顺北油气田火成岩侵入体覆盖区不同地层的岩性特征不同,超深井钻井时应针对地层岩性特征采用不同的钻井提速技术。
3.1 二叠系防漏技术
顺北油气田二叠系为英安岩、凝灰岩互层,裂缝发育,易井漏,漏失压力较低,应以预防为主[7-11],由“堵漏为主”转变为“以防为主,防堵结合”。
钻进前封堵微裂缝,强化井壁稳定性。通过室内封堵评价试验,得到封堵剂配方:2%超细碳酸钙+1%竹纤维+1%单向压力封堵剂+2%阳离子沥青+2%纳米乳液。
钻进时采用低密度(1.23~1.25 kg/L)、低塑性黏度(15~20 mPa·s)、低切力(4~6 Pa)的钻井液,并采用低排量(30~33 L/s),利用固控设备控制钻井液固相含量,控制起下钻速度,避免产生较大的激动压力,使井底压力小于漏失压力。起钻前注入10%~15%封闭浆(主要配方为1%聚合物凝胶+3%竹纤维+2%沥青+2%单向压力封堵剂+2%SQD-98(细)+1%CXD),避免起下钻过程中发生井漏。
3.2 志留系井壁稳定技术
顺北油气田志留系地层微裂缝发育,黏土矿物含量高达29.0%,以伊/蒙混层和伊利石为主。该类硬脆性泥岩易坍塌掉块,钻井液滤液进入裂缝会增大膨胀压力和发生水敏垮塌。
为降低液相侵入量,保证井壁稳定,采用“抑制水化+成膜隔离”协同防塌的理念,优选成膜剂、强抑制聚胺复配KCl[12],形成了钾胺基聚磺成膜钻井液,其主要配方为1.0%成膜剂+2.0%乳化沥青+0.5%聚阴离子纤维素+5.0%KCl+0.8%聚胺抑制剂+2.0%磺化酚醛树脂+3.0%褐煤树脂。该钻井液的岩屑滚动回收率为93.7%,页岩膨胀率为1.76%。
3.3 火成岩侵入体安全钻井技术
顺北油气田奥陶系桑塔木组火成岩侵入体为岩浆向上侵入而形成的岩石,泊松比0.206~0.268,弹性模量29.1~37.9 MPa,抗压强度普遍高于150 MPa,坍塌压力系数1.55~1.65,体现出硬脆性岩石的力学特征[13]。火成岩会对钻头造成严重的损伤,且井壁极易发生垮塌掉块。
火成岩在冷却过程中会形成微裂缝,防塌的重点是封堵微裂缝,阻止和减缓孔隙压力传递。为此,钻井液中加入2.0%~3.0%沥青类材料+2.0%超细碳酸钙+0.5%~1.0%PB-1+5.0%强封堵剂,以增强钻井液的封堵性能。钻进火成岩侵入体前,钻井液密度调整为1.65 kg/L,强化应力支撑;钻进过程中及时采用漏斗黏度大于120 s的稠浆塞携带井下掉块,工程上采用“进一退二”的方式钻进,以避免发生井下故障。
3.4 分层钻井提速技术
采用测井参数反演,结合室内试验数据,获取了各层位岩石的抗压强度、可钻性级值等岩石力学参数,进行了PDC钻头优选和钻井工艺研究[14-16],在此基础上形成了顺北油气田火成岩侵入体覆盖区超深井分层钻井提速技术。
二叠系以上地层抗压强度40~80 MPa,可钻性级值2~5,为软—中硬地层,采用“PDC钻头+螺杆钻具”快速钻进。选用五刀翼、ϕ19.0 mm切削齿的PDC钻头,增强其攻击性和防泥包功能。
二叠系火成岩地层抗压强度90~160 MPa,可钻性级值6~7,为硬—极硬地层,选用五刀翼、ϕ13.0 mm切削齿的PDC钻头与扭力冲击器配合使用,以减少井下振动。
二叠系至火成岩侵入体上部为砂泥岩互层,地层软硬交错,抗压强度80~150 MPa,可钻性级值5~7,属于硬地层,选用五刀翼、ϕ16.0 mm切削齿的PDC钻头与等壁厚大扭矩螺杆配合使用,以达到提速的目的。
火成岩侵入体抗压强度140~170 MPa,可钻性级值7~8,为极硬地层,选用进口镶齿牙轮钻头或HJ637牙轮钻头,配硬质合金圆偏楔齿并进行梯度硬质合金处理,强化金刚石保径和掌背扶正块。
火成岩侵入体以下地层抗压强度70~150 MPa,可钻性级值4~7,为硬地层,选用五刀翼、ϕ13.0 mm切削齿的PDC钻头与螺杆钻具配合使用,以达到提速的目的。
4. 现场应用
顺北油气田火成岩侵入体覆盖区超深井优快钻井技术在XB1-11H井等7口超深井中进行了应用,与未用该技术的XB1井相比,完钻井眼直径由120.7 mm扩大至143.9 mm,钻井周期缩短了94 d,机械钻速提高了1.3 m/h。
5口井应用了二叠系防漏技术。在钻井液中加入1%~2%不同粒径的超细碳酸钙和1%~2%竹纤维,采用随钻防漏方式钻穿二叠系地层,钻井液的黏度和切力保持在较低的状态,井底循环当量密度为1.32 kg/L。5口井钻进过程中均未发生井漏,而未应用该技术的邻井均出现不同程度的漏失。
7口井应用了志留系井眼稳定技术。采用密度1.26~1.32 kg/L的钻井液,并加入1.0%~1.5%纳米乳液成膜剂+5.0%~7.0%KCl+0.5%~1.0%聚胺抑制剂,强化聚胺、氯化钾协同抑制作用和纳米乳液成膜封堵性能。7口井平均井径扩大率仅为9.01%(前期井眼扩大率达16.05%),且钻进及中完过程中未出现井下复杂情况。
7口井应用了火成岩侵入体安全钻井技术。通过加入超细碳酸钙、防塌沥青、变形封堵剂,钻井液密度由1.70~1.86 kg/L降至1.60~1.65 kg/L。7口井钻井期间未发生阻卡,扭矩正常,降低了高密度钻井液条件下的岩石压实效应。
7口井应用了分层提速技术。不同地层采用不同特点的钻头与提速工具配合实现提速,7口井平均机械钻速由4.2 m/h提高至5.5 m/h,提高了31.0%。三开ϕ190.5 mm井段应用ϕ16.0 mm尖圆齿钻头与等壁厚螺杆配合,机械钻速由2.1 m/h提高至3.1 m/h,提高了47.6%。
5. 结论与认识
1)在根据地层三压力剖面确定必封点的基础上,优化了顺北油气田火成岩侵入体覆盖区超深井井身结构,将完钻井眼直径由120.7 mm增大至143.9 mm,提高了定向钻井时效。
2)顺北油气田二叠系裂缝性地层易井漏,坚持“以防为主,防堵结合”的思路,采用低密度、低黏切的钻井液低排量钻进,遏制了井漏的发生。
3)根据“抑制水化+成膜隔离”的协同防塌理念,优选成膜剂,并复配聚胺抑制剂和KCl,解决了顺北油气田钻进志留系水敏性、硬脆性泥岩时易垮塌的问题。
4)顺北油气田奥陶系桑塔木组火成岩侵入体井眼易垮塌,通过采用专封结构和加强封堵防塌,配合稠浆塞洗井和细化工程措施,实现了火成岩侵入体井段安全钻进。
5)根据不同地层的岩石力学参数,优选PDC钻头和钻井工艺,形成了顺北油气田火成岩侵入体覆盖区超深井分层钻井提速技术,现场应用后机械钻速大幅提高。
-
[1] MERRITT R M,GUSEVIK R,BUCKLER W,et al.Well remediation using expandable cased-hole liners[J].World Oil,2002,223(7):56-65.
[2] 马洪涛,纪常杰.国外膨胀管技术的发展与应用[J].国外油田工程,2006,22(2):20-24. MA Hongtao,JI Changjie.The development and application of expandable tubular technique[J].Foreign Oil Field Engineering,2006,22(2):20-24. [3] 唐兴波,李黔,刘永刚.膨胀管变径膨胀工具结构优化设计[J].石油矿场机械,2008,37(11):23-25. TANG Xingbo,LI Qian,LIU Yonggang.Optimized design of variable diameter expansion Tool for expandable tubular[J].Oil Field Equipment,2008,37(11):23-25. [4] 郑涛.等井径可变径锥的结构优化和力学分析[D].青岛:中国石油大学(华东),2014. ZHENG Tao.Diameter taper variable structure optimization and mechanics analysis[D].Qingdao:China University of Petroleum(Huadong),2014. [5] 陈培亮,井恩江,王玉多,等.膨胀管封隔复杂地层钻完井技术在侧钻井中的应用[J].石油机械,2015,43(12):25-28. CHEN Peiliang,JING Enjiang,WANG Yuduo,et al.Drilling and expandable casing completion for complex formation isolation in sidetrack well[J].China Petroleum Machinery,2015,43(12):25-28. [6] 李涛.高温高压套损井膨胀管修复技术[J].石油勘探与开发,2015,42(3):374-378. LI Tao.Solid expandable tubular patching technique for high-temperature and high-pressure casing damaged wells[J].Petroleum Exploration and Development,2015,42(3):374-378. [7] 魏松波,裴晓含,石白茹,等.硬质涂层膨胀锥减摩耐磨性能[J].石油勘探与开发,2016,43(2):297-302. WEI Songbo,PEI Xiaohan,SHI Bairu,et al.Wear resistance and anti-friction of expansion cone with hard coating[J].Petroleum Exploration and Development,2016,43(2):297-302. [8] 郭慧娟,徐丙贵,吕明杰,等.膨胀锥斜面角对膨胀管裸眼系统的影响分析[J].石油机械,2015,43(8):32-36. GUO Huijuan,XU Binggui,LYU Mingjie,et al.Effect of expanding cone bevel angle on expandable tubular open hole system[J].China Petroleum Machinery,2015,43(8):32-36. [9] 张丛雷,李春福,张凤春,等.大膨胀率实体膨胀管膨胀载荷的塑性力学计算[J].石油机械,2014,42(7):1-6. ZHANG Conglei,LI Chunfu,ZHANG Fengchun,et al.Plastic mechanics calculations of expansion load of large-expansion-rate expandable solid tubular[J].China Petroleum Machinery,2014,42(7):1-6. [10] 黄守志,李涛,韩伟业,等.长寿命膨胀锥及其发射器设计[J].科学技术与工程,2015,15(8):76-79. HUANG Shouzhi,LI Tao,HAN Weiye,et al.Design of long-life expansion cone and the launcher[J].Science Technology and Engineering,2015,15(8):76-79. [11] 曹东海,卢泽生.平面磨削加工表面静摩擦系数与表面粗糙度关系的计算模型[J].机床与液压,2006,2(2):42-43,22. CAO Donghai,LU Zesheng.Calculating model for the relation between static coefficient of friction and surface roughness of grinding surface[J].Machine Tool Hydraulics,2006,2(2):42-43,22. [12] 曹东海,卢泽生.平面磨削加工表面静摩擦系数与表面粗糙度关系的计算模型与实验分析[J].航空精密制造技术,2005,41(4):13-16. CAO Donghai,LU Zesheng.Calculating model and experiment analysis for the relation between static coefficient of friction and surface roughness of grinding surface[J].Aviation Precision Manufacturing Technology,2005,41(4):13-16. [13] 陈强,李涛,张立新,等.膨胀管系统运动分析及腐蚀寿命计算[J].石油矿场机械,2015,44(12):23-26,27. CHEN Qiang,LI Tao,ZHANG Lixin,et al.Study of expandable tubular system and its longevity calculation under corrosion[J].Oil Field Equipment,2015,44(12):23-26,27. [14] 田耘,金亮,赵亚祥.GSL-2型联合整地机机架的有限元力学仿真分析[J].中国农机化学报,2016,37(5):1-3,40. TIAN Yun,JIN Liang,ZHAO Yaxiang.Finite element analysis of GSL-2 type of frame of united soil preparation machine based on ANSYS Workbench[J].Journal of Chinese Agricultural Mechanization,2016,37(5):1-3,40. [15] 金嘉琦,罗恺,冯喆,等.基于Workbench的修井作业车吊卡有限元分析[J].沈阳工业大学学报,2014,36(3):286-290. JIN Jiaqi,LUO Kai,FENG Zhe,et al.Finite element analysis on elevator of well maintenance vehicle based on Workbench[J].Journal of Shenyang University of Technology,2014,36(3):286-290. [16] 于洋,周伟,刘晓民,等.实体膨胀管的膨胀力有限元数值模拟及其应用[J].石油钻探技术,2013,41(5):107-110. YU Yang,ZHOU Wei,LIU Xiaomin,et al.Finite element numerical simulation of expansive force on solid expandable tube and its application[J].Petroleum Drilling Techniques,2013,41(5):107-110. -
期刊类型引用(8)
1. 刘智勤,徐加放,彭巍,徐超,于晓东. 陵水区块超深水高性能恒流变油基钻井液技术. 钻井液与完井液. 2024(02): 184-190 . 百度学术
2. 胡南丁,杨进,于辰,包苏都娜,周健一,王佳康,丁益达. 海上钻井表层导管表面摩擦力变化机理研究. 石油机械. 2022(01): 75-80 . 百度学术
3. 熊亮,谢文卫,张伟,于浩雨. 跟管钻进下套管技术在大洋钻探中的应用. 探矿工程(岩土钻掘工程). 2020(07): 16-22+35 . 百度学术
4. 王腾,何家龙,刘锦昆. 管土界面摩擦疲劳效应对深水井口导管贯入阻力的影响. 岩土工程学报. 2020(08): 1532-1539 . 百度学术
5. 邓玉明,刘正礼,赵维青,赵苏文. 南海深水钻井导管水下打桩可打性评估. 天然气与石油. 2020(06): 86-91 . 百度学术
6. 刘正礼,严德. 南海东部荔湾22–1–1超深水井钻井关键技术. 石油钻探技术. 2019(01): 13-19 . 本站查看
7. 耿铁,邱正松,汤志川,赵欣,苗海龙. 深水钻井抗高温强抑制水基钻井液研制与应用. 石油钻探技术. 2019(03): 82-88 . 本站查看
8. 张俊成,李忠慧,彭昊,胡尹凌,李志强. 深水环境下钻井面临的难点与解决对策. 山东化工. 2018(14): 104-107 . 百度学术
其他类型引用(6)
计量
- 文章访问数: 7561
- HTML全文浏览量: 68
- PDF下载量: 8457
- 被引次数: 14