Optimization and Application of Efficient Drilling Technologies for Large-Scale Well Cluster Fields in Dagang Oilfield
-
摘要: 为了解决大港油田大型井丛场开发过程中井间防碰风险大、轨道优化难和钻井提速难等问题，根据地质工程一体化研究思路，进行了井网部署、井眼轨道及防碰设计、井身结构及配套提速工具等关键技术研究，建立了井口–靶点匹配关系、剖面类型设计优先级层序、 造斜点“V”形设计法则、井身结构与一趟钻提速工艺模板，形成了大港油田大型井丛场高效钻井技术。该技术在大港油田进行了现场应用，其中港西二号大型井丛场作为大港油田陆上最大规模井丛场，实现了56口井的安全规模开发，节约井场征地、钻井搬迁等费用1 200万元，平均单井钻井周期4.42 d，机械钻速48.64 m/h。研究与现场应用表明，大型井丛场高效钻井技术在提升井场利用率、缩短钻井周期、提高机械钻速及降低成本方面效果显著，为大港油田效益开发提供了技术支撑。Abstract: The development of large-scale well cluster fields in Dagang Oilfield encounters problems such as the high risk of collision between wells, difficulties in trajectory optimization and drilling acceleration, etc. According to the idea of integrating geology and engineering, the key technologies involved were studied, including well pattern deployment, wellbore trajectory and anti-collision design, casing program, and supporting drilling acceleration tools. This paper established the wellhead-target matching relationship, the priority sequence of profile type design, the V-shaped design rule for kick-off points, the casing program, and the acceleration process template of one-trip drilling. In this way, efficient drilling technologies were developed for the large-scale well cluster fields in Dagang Oilfield, and were applied to the Dagang Oilfield. The large-scale well cluster field Gangxi No.2 is the largest among the onshore well cluster fields in Dagang Oilfield. In this well cluster field, safe and scaled development of 56 wells were achieved, with a cost saving of CNY 12 million in aspects such as land expropriations for well sites and drilling relocation, and an average single-well drilling cycle of 4.42 d, and rate of penetration (ROP) of 48.64 m/h. The research and applications showed that the developed technologies displayed outstanding performance in raising the utilization rate of well sites, shortening the drilling cycle, increasing ROP, and lowering the costs. The results can provide technical support for the profitable development of Dagang Oilfield.
-
胜利油田有注水井10 600余口，分注井5 000余口，广泛分布于整装、断块、低渗透等类型油藏，截至目前，注水开发依然是该油田稳定发展的基础[1-2]。为了实现并保持“注够水，注好水，有效注水”的目标，胜利油田在分注井欠注后，考虑到层间矛盾相对突出，将分层酸化作为解堵增注的主要措施，也将其作为提高“三率”（水井分注率、注水层段合格率、注采对应率）的有效手段之一。
目前，国内外关于油水井分段压裂技术的研究较多，但对分层酸化技术研究较少。分段压裂技术与分层酸化技术有相通之处，且取得了巨大进步，但从成本、规模、长效、后期检换的安全性能等方面综合考虑，该技术用于注水井的分层酸化是不合适的[3-10]。目前，常用的注水井分层酸化技术有化学暂堵酸化和机械分层酸化2类，机械分层酸化应用更为普遍。分层酸化管柱是机械分层酸化的载体，按所用封隔器类型划分，可将其分为扩张型和压缩型2类，其中扩张型分层酸化管柱主要配套K344型扩张式封隔器[11-12]，压缩型分层酸化管柱主要配套Y341型、Y211型、Y221型、Y241型和Y511型等压缩型封隔器[13-16]；按管柱功能划分，可将其分为分层酸化管柱和分层酸化分层注水一体化管柱[17-18]；按换层方式划分，又可以将其分为投捞式和免投捞式2种，其中投捞式管柱主要有投捞芯子式、投球（棒、堵塞器）式、下测调仪器式等[19]，而免投捞式管柱主要有有缆式和无缆式，有缆式是通过电缆传递信号控制换层，无缆式主要是通过压力波传递信号实现换层[20-21]。
现有分层酸化管柱基本满足了胜利油田常规井况（ϕ139.7～ϕ177.8 mm套管）分层酸化需求，但近年来随着该油田常规套损分层注水井、油井转注水井和新投入大井眼注水井数量的日益增加，以及油田降本增效要求的逐步升高，对分注井分层酸化技术及所用管柱的性能提出了更高要求。为此，笔者在分析胜利油田注水井分层酸化管柱矿场需求和近几年发展的基础上，探讨了存在的问题，指出了攻关方向和发展建议。
1. 技术需求
胜利油田的整装、断块油藏埋深一般小于2 500 m，地层温度低于120 ℃，地层压力低于25 MPa；低渗透油藏埋深小于4 000 m，地层温度低于150 ℃，地层压力低于35 MPa。整装、断块油藏分注井以2～3层为主，最大分层数为7层；低渗透油藏分注井以2层为主，最大分层数为4层。随着“三率”和精细注水水平的日益提高，胜利油田在进行注水井分层酸化时，特殊井况和常规分注井降本增效要求酸化管柱要具有特殊功能。
1.1 特殊井况下的需求
近年来，胜利油田套损分注井比例日益增加，治理后形成了一批套管内径为102.0/90.0 mm的分注井，为确保能够“注够水，注好水，有效注水”，需要配套相应的分层酸化管柱。另外，胜利油田调整油藏方案时，将一些用ϕ244.5 mm套管的油井转为了注水井，同时胜利油田海上新投入的分注井以使用ϕ244.5 mm套管为主，在此情况下，也需要完善分层酸化管柱，以适应矿场需求。
1.2 降本增效的需求
对于低油价的常态化，降本增效成为国内油田普遍采用的应对措施之一。就分层酸化管柱而言，应主要做到2方面：1）提高管柱的施工成功率及管柱的矿场适应性；2）增加管柱的功能，通过增加分层酸化管柱的功能而减少其他投入，进而达到降本增效的目的。
2. 研究现状
针对技术需求，近年来胜利油田研究形成了基本管柱、可替酸的分层酸化管柱、酸化返排一体化管柱、分层酸化分层注水一体化管柱和重复酸化完井管柱等，进行了大量应用，并取得了一定应用效果。
2.1 基本管柱
针对胜利油田整装、断块及低渗透油藏常规井分层酸化需求，研究形成了3种基本分层酸化管柱（如图1所示），目前每年在现场应用近千井次。
K344型管柱主要由K344型封隔器、水力锚、投球滑套、节流器和洗井阀等组成，如图1（a）所示。主要用于整装、断块等类型油藏注水井的分层酸化，分1～6层酸化的约占90%，其中分2～3层酸化的约占85%。
Y211/Y221型管柱主要由Y211/221型封隔器、投球滑套、节流器和洗井阀等组成，如图1（b）所示。主要用于整装、断块和低渗透油藏注水井的分层酸化，分1～2层酸化的约占4%。
Y341型管柱主要由Y341型封隔器、补偿器、投球滑套、水力锚、定压滑套和洗井阀等组成，如图1（c）所示。主要用于低渗油藏注水井的分层酸化，分1～6层酸化的约占6%。
3种基本分层酸化管柱的技术指标：K344型管柱的工作压力≤25 MPa，工作温度≤120 ℃，适用于内径为99.6～220.5 mm的套管；Y211/Y221和Y341型管柱的工作压力≤35 MPa，工作温度≤150 ℃，适用于内径为99.6～220.5 mm的套管。
其中，投球滑套是分层酸化的主要配套工具之一，用以控制酸化换层。投球滑套主要由上接头、中心管、内部滑套、活塞、弹簧、挡套和滑套座组成，如图2所示。
![]()
图 2 投球滑套结构1.上接头；2.中心管；3.内部滑套；4.活塞；5.弹簧；6.挡套；7.滑套座Figure 2. Structure of a ball-throwing sliding sleeve使用时，投球滑套（不带球）随管柱下井。酸化换层时，投球至内部滑套，在注入液作用下控制剪钉被剪断，钢球随内部滑套下落至滑套座，关闭投球滑套下部管柱进液通道；同时，注入液推动活塞克服弹簧力下移，打开出液孔，实现对应层位的酸化。
2.2 可替酸分层酸化管柱
分层酸化时，炮眼处污染易引起酸化启动力高的情况，由于常规分层酸化管柱无法替酸，一般需更换压力等级高的井口重新施工，会耗费更多的人力物力，增加成本，同时增大施工安全风险。针对该问题，胜利油田研究形成了可替酸分层酸化管柱，其核心是研制出多功能洗井阀，替换了基本分层酸化管柱中的洗井阀。多功能洗井阀主要由阀球机构和锁爪机构组成，如图3所示。
![]()
图 3 多功能洗井阀结构1.本体；2.锁爪；3.阀球；4.阀座；5.剪钉；6.锁环；7.接头Figure 3. Structure of a multi-functional flushing valve可替酸分层酸化管柱下井时，不带钢球，保证正向畅通，实现正向替酸及对酸化层段的酸液浸泡，降低施工泵压。投球后，正向加压至剪钉被剪断，阀座带动锁爪下移至限位处。然后，锁爪内收，将阀球锁住，避免反洗井时将球洗出；同时，通过锁环实现锁紧。此时，可实现普通洗井阀功能。可替酸分层酸化管柱的技术指标：工作压力≤35 MPa，工作温度≤150 ℃。目前，该分层酸化管柱已广泛应用于胜利油田分注井的酸化施工中。
2.3 酸化–返排一体化管柱
现场对注水井进行分层酸化时，需要及时将解堵后形成的酸渣返排，以降低对地层的污染。目前，一般利用混气返排、抽汲返排等措施提高返排效果，但成本相对较高。为此，研制了酸化–返排一体化管柱，该管柱主要由转换器、封隔器和射流解堵器等组成，如图4所示。
酸化时，酸液依次经过油管、转换器内中心管、封隔器中心管、ϕ48.0 mm油管、射流解堵器吸入口，然后进入目的层酸化。返排时，返排液依次经过套管环空、转换器内外中心管环空、封隔器中心管、ϕ48.0 mm油管环空、ϕ88.9 mm油管与ϕ48.0 mm油管环空、丝堵、射流解堵器喷嘴、ϕ48.0 mm油管、封隔器中心管、转换器内中心管、油管，然后流出井筒，主要靠动力液流经射流解堵器喷嘴时产生的负压实现酸渣的高效返排，进而降低返排成本。目前，酸化–返排一体化管柱在胜利油田累计实施50余井次，最大压差达到 11 MPa。
2.4 分层酸化分层注水一体化管柱
常规分注井分层酸化、完井需分步进行，即先下入分层酸化管柱进行分层酸化，然后起出，再下入分层注水管柱完井，因此会造成占井周期长、工序多等问题。为此，研制了分层酸化分层注水一体化管柱，用一趟管柱完成分层酸化和分层注水。分层酸化分层注水一体化管柱主要由封隔器、一体化配水器和配水器等组成，如图5所示。
使用分层酸化分层注水一体化管柱时，按管柱入井—酸洗—投球坐封并开启下层配水器—酸化下层—投球换层—酸化上层—返排洗球—正常注水的流程进行。投球换层时，一体化芯子剪断剪钉，实现2级分离，上部402部分出水孔打开，酸化对应层位；下部404部分随低密度球下落至底部配水器，关闭下部出水孔。完成酸化后，返排出低密度球，转入正常分注，测调与常规空心测调类似。分层酸化分层注水一体化管柱实现了一趟管柱分层酸化后转分层注水完井，节约了工具费用、缩短了占井周期，达到了降本增效的目的。截至目前，已发展形成了化分层酸化、分层注水测调一体化技术[20]。
分层酸化分层注水一体化管柱的技术指标：工作压力≤35 MPa，工作温度≤150 ℃，适用层数≤3层。年均实施约30井次，施工成功率100%。
2.5 重复酸化完井管柱
由于分层酸化分层注水一体化管柱仍采用投球滑套式换层，故不能对单层进行重复酸化。针对该问题，结合分层注水测调一体化技术[21-23]，形成了重复酸化完井管柱。重复酸化完井管柱的核心是，用测调一体化配水器替换基本分层注水管柱中的投球滑套，通过电缆向井下输入测调仪器，地面控制水嘴开关，实现换层，如图6所示。重复酸化完井管柱目前主要用于胜利油田单层的重复酸化，年均实施约20井次。
3. 存在问题及发展建议
尽管近年来胜利油田在注水井分层酸化管柱研究方面取得了较多成果和较好的应用效果，但相对于技术需求，依然存在一些问题：1）随着套损井比例增大及分层注水工艺的不断完善，套管内径小于90.0和80.0 mm的分注井都存在一定的分层酸化需求，对于分层酸化管柱的耐压能力提出了更高要求；2）酸化–返排一体化管柱虽然能实现酸渣的高效返排，但其提放管柱式换层制约了技术的规模化推广应用；3）分层酸化分层注水一体化管柱可实现酸化、注水管柱的有效融合，但滑套结构的换层方式使酸化层数受限且无法实现重复酸化；4）重复酸化完井管柱虽然可实现重复酸化，但需要下入测调仪进行酸化换层，耗时较长且增加了作业风险，考虑安全性、时效性和成本等因素，目前主要用于单层酸化。
针对上述问题，结合相关研究现状和目前的技术发展趋势，提出以下发展建议：
1）不断优化完善分层酸化管柱。针对胜利油田整装、断块、低渗透油藏及难动用储量的水驱开发，结合分注、酸化工艺和材料研究的不断进步，通过关键配套工具技术攻关及管柱结构的优化配套，逐步形成低成本、低风险酸化管柱，以满足矿场需求。
2）进一步研究多功能集成管柱。近年来，基于降本提质增效目的，胜利油田提出了“分注管柱（陆上）在井5年以上”的目标，并初步建设了相应的示范区。但长远考虑，有必要研究形成适用范围更广的集分层注水、分层酸化等功能于一体的集成管柱。
3）加强智能注水技术和智能管柱研究。相比常规投捞式换层方式，智能注水技术换层方式的安全性、可操作性更高，为多功能集成管柱的研究创造了条件。例如，胜利油田已经研究形成的有线传输智能注水技术和无线智能测控分注技术（相关注水系统见图7）[24-26]，均累计应用达80井次以上，取得了很好的应用效果。为了实时掌握井下注水情况，为油藏方案调整提供精准依据，应进一步开展智能注水技术和智能管柱的研究及矿场实践。
4. 结 论
1）胜利油田现有分层酸化管柱满足了很多现场需求，取得了一定效果：K344型、Y221/Y211型和Y341型等3种基本分层酸化管柱，满足了胜利油田整装、断块、低渗透等油藏常规注水井的分层酸化需求；可替酸分层酸化管柱实现了酸洗功能，提高了酸化成功率；酸化–返排一体化管柱一趟管柱实现了酸化、高效返排功能，节约了成本；分酸分注一体化管柱一趟管柱实现了分层酸化、分层注水，缩短了占井周期，实现了降本增效；重复酸化完井管柱实现了单层的重复酸化。
2）随着胜利油田在套损井治理、难动用储量水驱开发及长寿命注水方面的不断发展，对注水井分注技术及相应的分层酸化技术提出了更高要求。
3）基于矿场需求、研究现状和目前的技术发展趋势，建议在不断完善现有技术的同时，加强多功能集成管柱的研究。同时，应进一步研究具有智能分注、智能酸化等功能的智能注水技术和智能管柱，并开展相应的矿场实践。
-
![]()
图 4 J23-52井防碰分离系数随造斜点变化情况
Figure 4. Variation of anti-collision coefficients with kick-off points of Wwll J23-52
表 1 港西一号平台原部署方案某井设计剖面
Table 1 Design profile for a well of the originally deployed plan on the Gangxi No. 1 Platform
关键点 井深/
m井斜角/
（°）方位角/
（°）垂深/
m全角变化率 /
（（°）·（30m）–1）井斜角变化率/
（（°）·（30m）–1）方位角变化率/
（（°）·（30m）–1）视平移/
m造斜点 100.00 0 0 100.00 0 0 0 0 造斜终点 251.12 12.09 0 250.00 2.400 2.400 0 –11.19 增斜点 870.65 62.78 140.07 764.71 3.500 2.455 6.783 253.46 增斜终点 1 122.73 62.78 140.07 880.00 0 0 0 476.68 井底点 1 302.02 62.78 140.07 962.00 0 0 0 635.44 
下载: 导出CSV
表 2 羊三木一号平台某井不同剖面参数对比
Table 2 Parameters comparison of different profiles for a well on the Yangsanmu No. 1 Platform
剖面类型 造斜点/m 造斜率/（（°）·（30m）–1） 井斜角/（°） 单增剖面 785.25 2.67 90.00 双增剖面 270.00 3.60 20.08 1 199.52 3.00 90.00
下载: 导出CSV
表 3 某页岩油井场井眼轨道参数设计结果
Table 3 Design results of wellbore trajectory parameters for a shale oil well field
井号 造斜点/m 井斜角/（°） 靶前位移/m 井底位移/m 井深/m 第一 第二 第三 第一 第二 第三 第四 1-1H 650.00 3 280.00 2 482.00 6.00 0 23.41 84.35 84.35 781.52 4 300.00 1-2H 400.00 3 225.75 3 385.56 7.00 0 10.41 86.45 393.88 794.00 4 300.00 1-3H 500.00 3 000.00 3 507.79 8.00 0 27.01 85.47 521.38 858.29 4 293.00 1-4H 600.00 3 100.00 3 633.63 8.50 0 86.93 90.13 560.00 2 126.53 5 526.00 1-5H 900.00 3 000.00 3 654.02 5.00 9.52 85.79 87.87 432.66 1 442.62 4 990.00 1-6H 800.00 2 900.00 3 489.64 6.00 0 18.39 84.69 470.99 1 418.81 4 934.00
下载: 导出CSV
-
[1] 赵平起,李东平,唐世忠,等. 大港油田井丛场建设管理创新与实践[J]. 国际石油经济,2020,28(12):95–100. doi: 10.3969/j.issn.1004-7298.2020.12.013 ZHAO Pingqi, LI Dongping, TANG Shizhong, et al. Management innovation and practice of well cluster field construction of Dagang Oilfield[J]. International Petroleum Economics, 2020, 28(12): 95–100. doi: 10.3969/j.issn.1004-7298.2020.12.013
[2] 李兴科,孙超,许建国. 大井丛集约化效益建产开发方案优化与技术应用[J]. 特种油气藏,2018,25(2):169–174. doi: 10.3969/j.issn.1006-6535.2018.02.034 LI Xingke, SUN Chao, XU Jianguo. Development program optimization and technology application in multi-well cluster intensification benefit production[J]. Special Oil & Gas Reservoirs, 2018, 25(2): 169–174. doi: 10.3969/j.issn.1006-6535.2018.02.034
[3] 赵贤正,赵平起,李东平,等. 地质工程一体化在大港油田勘探开发中探索与实践[J]. 中国石油勘探,2018,23(2):6–14. doi: 10.3969/j.issn.1672-7703.2018.02.002 ZHAO Xianzheng, ZHAO Pingqi, LI Dongping, et al. Research and practice of geology-engineering integration in the exploration and development of Dagang Oilfield[J]. China Petroleum Exploration, 2018, 23(2): 6–14. doi: 10.3969/j.issn.1672-7703.2018.02.002
[4] 李治衡,庹海洋,王文,等. 渤海油田表层大尺寸井眼预斜技术探索与应用[J]. 非常规油气,2020,7(1):87–92. doi: 10.3969/j.issn.2095-8471.2020.01.017 LI Zhiheng, TUO Haiyang, WANG Wen, et al. Exploration and application of preventive oblique technology for large-scale borehole in surface of Bohai Oilfield[J]. Unconventional Oil & Gas, 2020, 7(1): 87–92. doi: 10.3969/j.issn.2095-8471.2020.01.017
[5] 崔月明,史海民,张清. 吉林油田致密油水平井优快钻井完井技术[J]. 石油钻探技术,2021,49(2):9–13. doi: 10.11911/syztjs.2020123 CUI Yueming, SHI Haimin, ZHANG Qing. Optimized drilling and completion technology for horizontal wells in tight oil reservoirs in the Jilin Oilfield[J]. Petroleum Drilling Techniques, 2021, 49(2): 9–13. doi: 10.11911/syztjs.2020123
[6] 张伟国,严德,陈彬,等. 惠州区块深层火成岩地层钻井提速技术[J]. 石油钻采工艺,2020,42(5):583–586. ZHANG Weiguo, YAN De, CHEN Bin, et al. ROP improvement technologies used in the deep igneous formation of Huizhou Block[J]. Oil Drilling & Production Technology, 2020, 42(5): 583–586.
[7] ABRAMOV A. 丛式井平台设计及井丛分组优化[J]. 石油勘探与开发,2019,46(3):588–593. ABRAMOV A. Optimization of well pad design and drilling-well clustering[J]. Petroleum Exploration and Development, 2019, 46(3): 588–593.
[8] 许军富,徐文浩,耿应春. 渤海人工岛大型丛式井组加密防碰优化设计技术[J]. 石油钻探技术,2018,46(2):24–29. XU Junfu, XU Wenhao, GENG Yingchun. Anti-collision optimization design technology for large-scale infill drilling for cluster well groups in the artificial island of the Bohai Sea[J]. Petroleum Drilling Techniques, 2018, 46(2): 24–29.
[9] 刘衍前. 涪陵页岩气田加密井钻井关键技术[J]. 石油钻探技术,2020,48(5):21–26. doi: 10.11911/syztjs.2020039 LIU Yanqian. Key drilling technologies of infill wells in the Fuling Shale Gas Field[J]. Petroleum Drilling Techniques, 2020, 48(5): 21–26. doi: 10.11911/syztjs.2020039
[10] 范红康,刘劲歌,臧艳彬,等. 涪陵页岩气田焦石坝区块调整井钻井技术[J]. 石油钻探技术,2021,49(3):48–54. doi: 10.11911/syztjs.2020122 FAN Hongkang, LIU Jinge, ZANG Yanbin, et al. Drilling technology for adjustment wells of the Jiaoshiba Block in the Fuling Shale Gas Field[J]. Petroleum Drilling Techniques, 2021, 49(3): 48–54. doi: 10.11911/syztjs.2020122
[11] 秦文政,党军,臧传贞,等. 玛湖油田玛18井区 “工厂化” 水平井钻井技术[J]. 石油钻探技术,2019,47(2):15–20. doi: 10.11911/syztjs.2019025 QIN Wenzheng, DANG Jun, ZANG Chuanzhen, et al. Factorization drilling technology of the horizontal well in the Ma18 Well Block of the Mahu Oilfield[J]. Petroleum Drilling Techniques, 2019, 47(2): 15–20. doi: 10.11911/syztjs.2019025
[12] 倪华峰,杨光,张延兵. 长庆油田页岩油大井丛水平井钻井提速技术[J]. 石油钻探技术,2021,49(4):29–33. doi: 10.11911/syztjs.2021076 NI Huafeng, YANG Guang, ZHANG Yanbing. ROP improvement technologies for large-cluster horizontal shale oil wells in the Changqing Oilfield[J]. Petroleum Drilling Techniques, 2021, 49(4): 29–33. doi: 10.11911/syztjs.2021076
[13] 闫铁,徐婷,毕雪亮,等. 丛式井平台井口布置方法[J]. 石油钻探技术,2013,41(2):13–16. doi: 10.3969/j.issn.1001-0890.2013.02.003 YAN Tie, XU Ting, BI Xueliang, et al. Wellhead arranged method of cluster well pad[J]. Petroleum Drilling Techniques, 2013, 41(2): 13–16. doi: 10.3969/j.issn.1001-0890.2013.02.003
[14] 葛云华,鄢爱民,高永荣,等. 丛式水平井钻井平台规划[J]. 石油勘探与开发,2005,32(5):94–100. doi: 10.3321/j.issn:1000-0747.2005.05.022 GE Yunhua, YAN Aimin, GAO Yongrong, et al. Drilling pad optimization for oilfield development by cluster horizontal wells[J]. Petroleum Exploration and Development, 2005, 32(5): 94–100. doi: 10.3321/j.issn:1000-0747.2005.05.022
[15] 谭玮,房舟,罗成波,等. 致密高应力水平井优快钻完井难点与对策[J]. 断块油气田,2020,27(5):653–656. TAN Wei, FANG Zhou, LUO Chengbo, et al. Difficulties and solutions of optimized fast drilling and completion of horizontal well in tight and high stressed formation[J]. Fault-Block Oil & Gas Field, 2020, 27(5): 653–656.
[16] 陈新勇,徐明磊,马樱,等. 杨税务潜山油气藏大位移井钻井完井关键技术[J]. 石油钻探技术,2021,49(2):14–19. doi: 10.11911/syztjs.2021010 CHEN Xinyong, XU Minglei, MA Ying, et al. Drilling and completion technologies of extended-reach wells in the Yangshuiwu buried hill reservoir[J]. Petroleum Drilling Techniques, 2021, 49(2): 14–19. doi: 10.11911/syztjs.2021010
[17] 李琪,刘毅,王六鹏,等. 密集井网直井段井眼轨道交碰风险计算新方法[J]. 石油钻采工艺,2021,43(1):29–33. LI Qi, LIU Yi, WANG Liupeng, et al. A new method for calculating the wellbore collision risk of vertical sections of dense cluster wells[J]. Oil Drilling & Production Technology, 2021, 43(1): 29–33.
[18] 胡中志,侯怡,李卓静,等. 密集丛式井上部井段防碰设计关键参数临界值计算分析[J]. 石油钻采工艺,2019,41(4):448–454. HU Zhongzhi, HOU Yi, LI Zhuojing, et al. Calculation and analysis of key parameter critical values in anti-collision design for upper sections of dense cluster wells[J]. Oil Drilling & Production Technology, 2019, 41(4): 448–454.
[19] 李奎周,陈树民,赵海波,等. 松辽盆地青山口组泥页岩孔隙压力预测方法及其应用[J]. 大庆石油地质与开发,2018,37(6):7–12. LI Kuizhou, CHEN Shumin, ZHAO Haibo, et al. Predicting method of the pore pressure in Qingshankou-Formation mud shale of Songliao Basin and its application[J]. Petroleum Geology & Oilfield Development in Daqing, 2018, 37(6): 7–12.
-
期刊类型引用(2)
1. 郑渊云，鲜明，邹祥富，杨若愚，龙远盛，黄凯然. 三维井筒套管柱居中度设计——以川渝油气田为例. 石油地质与工程. 2024(03): 102-107+112 . 
百度学术
2. 林昕，苑仁国，韩雪银，陈玉山，于忠涛，刘素周. 地质导向钻井轨迹控制技术研究. 钻采工艺. 2021(02): 5-8 . 百度学术
其他类型引用(2)
计量
- 文章访问数: 480
- HTML全文浏览量: 308
- PDF下载量: 122
- 被引次数: 4
