Dynamic Fatigue Failure Characteristics and Parameter Optimization ofDrill Strings in Ultra-Deep Wells
-
摘要:
随着油气勘探深度不断增大,超深井钻柱井下振动更加复杂,应力状态随时间变化显著,为保障超深井钻柱的安全性,开展了受空间挠曲井筒约束超细长钻柱的动态疲劳失效特征研究,并进行钻柱结构及工作参数优选。基于实际井眼轨迹,考虑钻柱与井壁的碰撞特征,通过有限元仿真分析,得到全井钻柱动力学特性;根据疲劳损伤累积理论,研究了超深井全井钻柱在非对称循环变幅应力状态下的疲劳强度;结合现场实例,研究了超深井钻柱的危险截面,分析了钻柱疲劳强度随转速、钻压和稳定器安装位置的变化规律。研究表明:钻压和高转速对钻柱疲劳强度的影响较大,低转速对钻柱疲劳强度的影响较小;稳定器可以大幅降低底部钻具组合疲劳失效的概率,而且稳定器安装位置对钻柱疲劳强度的影响较为显著。研究结果为超深井钻柱组合结构参数和钻井参数优选提供了理论依据。
Abstract:With the increasing depth in oil and gas drilling, the downhole vibration of drill strings in ultra-deep wells is very complex and the stress state changes significantly with time. In order to ensure the safety of drill strings in ultra-deep wells, the dynamic fatigue failure characteristics of ultra-thin and ultra-long drill strings constrained by spatially deflected wellbores were studied, and the structure and working parameters of drill strings were optimized. Based on the actual wellbore trajectory, the collision characteristics of the drill string with the borehole wall were considered, and the dynamic characteristics of the drill string were obtained through finite element simulation analysis. The fatigue strength of the drill string in ultra-deep wells under the variable asymmetric cyclic stress state was studied according to the accumulated fatigue damage theory. According to actual field case, the dangerous cross-section of the drill string in ultra-deep wells was analyzed, and the variation law of fatigue strength of the drill string with rotation speed, weight on bit (WOB), and stabilizer position was studied. The research demonstrated that WOB and high rotation speed have a great effect on the fatigue strength of the drill string, and low rotation speed slightly affects the fatigue strength of the drill string. After the stabilizer is installed, the probability of fatigue failure of the bottom hole assembly (BHA) can be greatly reduced, and the stabilizer position has a significant effect on the fatigue strength of the drill string. The research results provide a theoretical basis for the optimization of the structure and drilling parameters of drill strings in ultra-deep wells.
-
Keywords:
- ultra-deep well /
- drill string /
- dynamic stress /
- collision contact /
- fatigue strength /
- parameter optimization
-
致密油开发过程中,计算储层的完井品质综合评价指标(CQ),对于优选射孔压裂试油层段、优化试油完井方案和实现单井产能预测具有非常重要的作用[1]。鄂尔多斯盆地陇东地区长6—长8段为致密砂岩储层,具有低孔、低渗和异常低压的特征[2-3],如何根据储层完井品质综合评价指标确定储层划分标准,是目前亟需解决的问题。
截至目前,学者们主要研究了确定优质储层的指标,如岩性、渗透率及裂缝发育程度等[4],很少研究如何根据综合储层品质和储层力学品质划分储层的优劣。本文针对研究工区储层的岩石力学特征,首先选取各向异性岩石力学参数计算模型,计算了储层脆性指数、最小水平主应力和破裂压力[5];然后结合储层品质参数联立岩石力学参数,建立了储层完井品质综合评价指标(CQ)计算模型,通过试油产能和CQ的关系图版,给出了致密油储层好、中、差的划分标准;最后,将该模型编程挂接到Forward测井解释平台,对鄂尔多斯盆地陇东地区L375井的储层完井品质评价进行了可视化测井处理,并结合试油结果检验了其适用性。
1. 岩石力学参数计算
基于完井品质综合评价指标(CQ)建立储层好、中、差划分标准时,不但要考虑储层品质参数,还要考虑储层岩石的脆性指数、水平主应力和破裂压力,所以准确计算这些与CQ相关的参数显得尤为重要。经过比较试算,选取了符合鄂尔多斯盆地长6—长8段的岩石力学参数算法。
1.1 脆性指数的计算
为了提高非常规油气储层的单井产量、延长稳产期,一般都需要进行大规模的压裂改造[6-7]。准确计算岩石的脆性指数,对于优选压裂层段和多级压裂设计等具有关键作用。岩石的脆性与纵、横向应变和法向应变有关,可以通过杨氏模量和泊松比来计算其脆性指数[8-9]。长6—长8段各向异性地层岩石脆性指数的计算模型为:
BI=ΔEh+Δμh2×100 (1) 其中ΔEh=Eh−1090−10 (2) Δμh=0.4−μh0.4−0.1 (3) 式中:
BI 为各向异性脆性指数;ΔEh 为归一化的水平动态杨氏模量;Δμh 为归一化的水平动态泊松比;Eh 为水平动态杨氏模量,GPa;μh 为水平动态泊松比。其中,各向异性泊松比和杨氏模量参数可以由偶极横波测井资料的纵横波时差计算得到的刚度系数C11–C66转换而来[10]。
1.2 水平地应力的计算
目前,计算陇东地区水平地应力时,主要使用Newberry模型。该模型没有考虑地层岩石力学各向异性[9],而常见的各向异性地应力模型选取的参数较多且不易获取,易引起较大的误差。
综合各种地应力计算模型的优缺点,并考虑层理面产状对地应力的影响(倾斜层理面与大地坐标角度的关系如图1所示),给出一种更为实用简便的计算陇东地区长6—长8段储层各向异性的地应力模型,能很好地解释纵向上不同岩性地层的地应力差异现象,模型中水平与垂向杨氏模量之比可以表征岩石力学的各向异性[10]。
σh=EhEvμv1−μh(po−αpp)cosβ+(po−αpp)sinβsin(γ−φA)+pp (4) σH=σhk (5) 式中:
σH 和σh 分别为最大、最小水平主应力,MPa;Ev 为垂向动态杨氏模量,GPa;μv 为垂向动态泊松比;po 为上覆岩层压力,MPa;α 为Biot系数;pp 为地层孔隙压力,MPa;β 为地层倾角,规定为Z轴正向(即po 方向)与层理面法线法向的夹角,(°);γ 为地层倾角,规定为正北方向与层理面法线方向(即法向应力pn 的方向)在水平面上投影形成的夹角,(°);φA 为最大水平主应力的方位角(规定为最大水平主应力与正北方向的夹角),(°);k 为最大水平主应力与最小地应力的比值,此处取1.25;地应力分量如图2所示。1.3 破裂压力的计算
地层破裂压力定义为使地层产生水力裂缝或张开原有裂缝时的井底压力,实现水力加砂压裂的前提条件是地面泵压能使目的层开裂。影响岩石破裂压力的因素包括地层特性、施工条件、裂缝产生方式和完井方式等[11]。
Hobbs指出,可采用Griffith理论解释抗拉强度各向异性,并建立了最初的各向异性抗拉强度准则;Barron修正了Griffith理论,并导出了各向异性的抗拉强度准则。这2个准则的表达式一样,故称为Hobbs-Barron准则[12]。基于Hobbs-Barron准则的直井各向异性地层破裂压力计算公式为:
pf=3σh−σH+T(βb)−αpp (6) 式中:
pf 为直井破裂压力,MPa;T(βb) 为基于Hobbs-Barron准则计算的各向异性岩石抗拉强度,MPa;βb 为井壁最大主应力与层理面法向的夹角,(°)。2. CQ指标的计算与应用
2.1 计算模型的建立
针对鄂尔多斯盆地陇东地区致密油的地质特性,提出了一种优选射孔层段的实用方法,即利用孔隙度、渗透率和含水饱和度,以及脆性指数、地应力和破裂压力等参数来建立储层完井品质综合评价指标CQ [13],并根据CQ值(该参数用 CQ 表示,下同)优选射孔层段。CQ的计算公式为:
CQ=ϕKH(100−Sw)G(BI)ShPf (7) 式中:
ϕ 为地层孔隙度;K 为地层渗透率,mD;H 为射开层段有效厚度(如逐点计算,则为采样深度间隔),m;G 为地层打开位置的应力系数(若油层顶部打开为中高应力,则G 取0.8;若油层中部打开为低应力,则G 取1.0;若油层底部打开为高应力,则G 取0.5);Sw 为含水饱和度。式(7)等号右边前4项的乘积反映储层品质,最后一项反映储层力学性质,CQ越大,说明储层的物性和脆性越好。
2.2 建立储层好、中、差划分标准
统计对比鄂尔多斯盆地陇东地区长6—长8段致密油的试油结论和数据发现,层段的单井产能越高,CQ越大。根据单井测试产油量将储层划分成好、中、差3个级别[13]:1)好储层,产油量大于5.0 t/d,主要是油层;2)中等储层,产油量为0.5~5.0 t/d,包括油层和油水同层;3)差储层,产油量小于0.5 t/d,包括差油层和干层。
陇东地区长6—长8段30口井的单井试油产能Q与完井品质综合评价指标CQ交会分析结果如图3所示,可以得到二者的指数回归关系式:
Q=0.48960.2147CQ (8) 将Q=5.0和0.5 t/d分别代入式(8),计算得到CQ分别为10.823和0.098,据此得到划分标准:1)CQ≥10.8,为好储层;2)0.1≤CQ<10.8,为中等储层;3)CQ<0.1,为差储层。
2.3 基于CQ指标优选射孔位置
从图3可以看出,Q与CQ呈正相关关系,且相关系数较高,因此可以根据CQ优选射孔压裂层段。压裂层段和射孔位置应选择在地应力和破裂压力低、杨氏模量高、泊松比低和脆性强的井段[14]。应用岩石力学分析结果、地层评价结果及成像裂缝解释结果进行详细的射孔与水力压裂设计,有助于提高压裂作业的有效性和单井产能[15]。
将CQ的累计函数S的最大值点作为射孔压裂位置的顶深,考虑油层结构和接箍位置,适当微调射孔压裂层段的底深。按L=4,3,2和1 m优选射孔压裂位置,以避开薄夹层,防止窜流。其计算公式为:
S(i)=M∑j=iCQ(j)Ri=1,2,⋯,N−M+1 (9) Smax (10) \!{\text{其中}}\qquad\qquad\qquad\qquad M = \frac{L}{R}\quad (11) N = \frac{{{D_2} - {D_1}}}{R} (12) 式中:
S\left(i\right) 为CQ 的累计函数;L 为射孔段长度,m,一般为1~10 m;CQ\left(j\right) 为射孔段内第j点的CQ值;R 为采样间隔,缺省值为0.125 m;{S}_{\max} 为累计函数S 的最大值;{D}_{2} 为设计层段底深,m;{D}_{1} 为设计层段顶深,m。3. 实例分析
将上述计算公式进行编程,对长庆油田陇东地区百余口井的测井资料进行解释处理,经现场试油结论验证,完井品质综合评价方法的准确性在86.0%以上。下面以陇东地区L375井为例进行分析说明。L375井利用Forward测井解释平台得到的处理结果如图4所示,CQ的计算结果和优选射孔位置见表1。
表 1 L375井延长组致密油射孔压裂优选层段Table 1. Optimized intervals for perforating/fracturing in Yanchang tight oil formation of Well L375小层编号 储层井段/m 解释结论 CQ 优选射孔井段/m S 排序 65 2 475.00~2 483.50 油层 186.49 2 478.00~2 482.00 192.417 1 60 2 366.50~2 373.50 油层 105.15 2 369.38~2 373.38 149.429 2 69 2 500.38~2 507.00 油层 94.00 2 500.62~2 504.62 122.245 3 55 2 333.00~2 335.88 油层 83.14 2 333.00~2 335.88 113.843 4 58 2 355.75~2 360.00 油层 61.41 2 356.12~2 360.00 77.703 5 67 2 488.75~2 491.88 油层 50.57 2 488.75~2 491.88 68.576 6 66 2 484.50~2 485.50 油层 26.92 2 484.50~2 485.50 34.627 7 52 2 293.38~2 295.75 油层 18.00 2 293.38~2 295.75 21.524 8 68 2 495.38~2 497.00 干层 0.09 2 495.38~2 497.00 0.096 9 51 2 285.00~2 287.88 干层 0.08 2 285.00~2 287.88 0.090 10 图4中第6道和第7道分别是用式(1)、式(4)和式(6)计算的各向异性岩石力学参数,第8道是式(8)和式(10)计算的完井品质评价指标(实线)与优选的射孔位置(虚线),第9道和第10道是优选的射孔层段和射孔顺序,第11道是压裂缝高度预测饼状图,第12道是压裂改造后的产能情况。建议在CQ大的位置进行射孔,且CQ越大该井段越优先射孔。另外,用CQ指标优选出来的射孔压裂位置与试油结论的射孔压裂位置完全对应,且通过CQ指标划分的储层级别与试油产能结果相符(见表2)。
表 2 L375井实际射孔位置与通过CQ指标所优选射孔位置对比Table 2. Comparison of actual perforation position and optimized perforation position by CQ index in Well L375层位 CQ 优选射孔位置/m 实际射孔位置/m 产油量/(t·d–1) 储层划分结果 长7 61.41 2 356.13~2 360.00 2 358.24 32.47 优质储层 105.15 2 369.38~2 373.38 2 370.28 长8 186.49 2 478.00~2 482.00 2 478.00~2 481.00 21.59 优质储层 50.57 2 488.75~2 491.88 2 489.00~2 491.00 L375井长7段的2 366.50~2 373.50和2 355.80~2 360.10 m井段,油层有效厚度11.30 m,射孔位置为2 370.28和2 358.24 m,加砂80.0 m3压裂改造后,产油量32.47 t/d,不产水;试油结果为油层,按上述储层划分标准,判定为优质储层。该井长8段的2 488.80~2 491.90和2 475.10~2 483.50 m井段,油层有效厚度11.50 m,射孔层段2 489.00~2 491.00和2 478.00~2 481.00 m,加砂60.0 m3压裂改造后,产油量21.59 t/d,不产水;试油结果为油层,判定为优质储层。
4. 结 论
1)鄂尔多斯盆地长6—长8段致密油储层具有明显的各向异性,基于各向异性泊松比、杨氏模量等参数计算出的各向异性脆性指数、水平地应力及破裂压力,与采用传统计算模型计算的结果相比,更符合工区实际地层情况,并为储层完井品质综合评价指标计算提供了可靠的岩石力学数据。
2)综合利用储层品质参数和岩石力学参数,建立了储层完井品质综合评价指标的计算模型,结合试油生产资料,基于CQ指标和单井产能的关系图版,根据CQ的大小差异可以划分好、中、差储层。
3)利用CQ计算程序优选了多口井的射孔压裂层段,优选出的射孔压裂层段与实际井段产能结果相一致,表明该方法满足找寻地质甜点、工程甜点的要求,可以用于优选致密油的射孔压裂位置。
-
-
[1] 胡以宝,狄勤丰,王文昌,等. 石油钻柱的动态安全评价分析方法[J]. 工程力学,2012,29(11):375–380. HU Yibao, DI Qinfeng, WANG Wenchang, et al. Dynamic safety evaluation and analysis on oilwell drillstring[J]. Engineering Mechanics, 2012, 29(11): 375–380.
[2] 庞德新,艾白布•阿不力米提,焦文夫,等. 超深气井连续油管多径组合管柱作业新工艺[J]. 天然气工业,2021,41(3):112–118. PANG Dexin, AIBAIBU Abulimiti, JIAO Wenfu, et al. A new technology for the multi-diameter combination operation of coiled tubing in ultra-deep gas wells[J]. Natural Gas Industry, 2021, 41(3): 112–118.
[3] 祝效华,李柯,李文哲,等. 万米深井上部大尺寸井眼钻柱动力学特性研究[J]. 天然气工业,2024,44(1):49–57. ZHU Xiaohua, LI Ke, LI Wenzhe, et al. Drill string mechanical behaviors of large-size borehole in the upper section of a 10000 m deep well[J]. Natural Gas Industry, 2024, 44(1): 49–57.
[4] 谢士远,赵朝阳,关志刚,等. 多轴交变载荷下套管长圆螺纹疲劳失效分析及寿命预测[J]. 特种油气藏,2021,28(3):168–174. XIE Shiyuan, ZHAO Chaoyang, GUAN Zhigang, et al. Fatigue failure analysis and fatigue life prediction of the long round thread of the casing under multi-axial alternate load[J]. Special Oil & Gas Reservoirs, 2021, 28(3): 168–174.
[5] 钟文建,李双贵,熊宇楼,等. 超深水平井钻柱动力学研究及强度校核[J]. 西南石油大学学报(自然科学版),2020,42(4):135–143. ZHONG Wenjian, LI Shuanggui, XIONG Yulou, et al. The dynamics characteristics and strength check of drilling string in ultra-deep horizontal well[J]. Journal of Southwest Petroleum University(Science & Technology Edition), 2020, 42(4): 135–143.
[6] 谢涛,邓建明,张磊,等. 渤中19-6构造下部钻具组合动力学特性[J]. 石油钻采工艺,2018,40(增刊1):109–111. XIE Tao, DENG Jianming, ZHANG Lei, et al. Dynamic characteristics of bottom hole assembly in Bozhong 19-6 structure[J]. Oil Drilling & Production Technology, 2018, 40(supplement 1): 109–111.
[7] 邹阿七,王明杰,罗勇,等. BA6S井钻杆失效机理[J]. 断块油气田,2014,21(2):245–248. ZOU Aqi, WANG Mingjie, LUO Yong, et al. Failure mechanism of drillpipe in Well BA6S[J]. Fault-Block Oil & Gas Field, 2014, 21(2): 245–248.
[8] WU Jiang. Drill-pipe bending and fatigue in rotary drilling of horizontal wells[R]. SPE 37353, 1996.
[9] 李文飞,管志川. 深井钻柱疲劳强度计算与分析[J]. 石油机械,2007,35(4):25–27. LI Wenfei, GUAN Zhichuan. Calculation and analysis of fatigue strength of drill string in deep well[J]. China Petroleum Machinery, 2007, 35(4): 25–27.
[10] DI Qinfeng, WANG Mingjie, ZHANG He, et al. Dynamic valuation methodology for fatigue failure of drill string[R]. SPE 180636, 2016.
[11] HAAGENSEN P J, GRØTTUM T I. Fatigue assessment of drill pipes[C]//ASME 2017 36th International Conference on Ocean, Offshore and Arctic Engineering. New York: American Society of Mechanical Engineers, 2017: V004T03A019.
[12] OZGUC O. Analysis of fatigue behaviour of drill pipe on pin-box connection[J]. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, part M: Journal of Engineering for the Maritime Environment, 2021, 235(1): 68-80.
[13] 耿亚楠,陈孝亮,杨进,等. 基于初始缺陷的钻柱疲劳寿命预测方法[J]. 石油钻采工艺,2016,38(6):817–822. GENG Yanan, CHEN Xiaoliang, YANG Jin, et al. Prediction method on fatigue life of string based on initial imperfection[J]. Oil Drilling & Production Technology, 2016, 38(6): 817–822.
[14] 毛良杰,甘伦科,幸雪松,等. 基于钻柱动力学的底部钻具组合疲劳寿命研究[J]. 石油机械,2022,50(9):1–9. MAO Liangjie, GAN Lunke, XING Xuesong, et al. Study on fatigue life of BHA based on drill string dynamics[J]. China Petroleum Machinery, 2022, 50(9): 1–9.
[15] 廖茂林,周英操,苏义脑,等. 深水钻井管柱系统动力学分析与设计方法研究[J]. 石油钻探技术,2019,47(2):56–62. LIAO Maolin, ZHOU Yingcao, SU Yinao, et al. A study of the dynamic analysis and design method of deepwater drilling string systems[J]. Petroleum Drilling Techniques, 2019, 47(2): 56–62.
[16] GULYAEV V I, GAIDAICHUK V V, SOLOV’EV I L, et al. Computer simulation of resistance forces acting upon curvilinear drill strings[J]. Strength of Materials, 2007, 39(5): 492–501. doi: 10.1007/s11223-007-0055-8
[17] 狄勤丰,陈锋,王文昌,等. 双台肩钻杆接头三维力学分析[J]. 石油学报,2012,33(5):871–877. DI Qinfeng, CHEN Feng, WANG Wenchang, et al. Three-dimensional mechanical analysis of the double-shouldered tool joint[J]. Acta Petrolei Sinica, 2012, 33(5): 871–877.
[18] 狄勤丰,骆大坤,周星,等. 横向主动控斜力作用下底部钻具组合动力学特征[J]. 石油学报,2023,44(9):1552–1561. DI Qinfeng, LUO Dakun, ZHOU Xing, et al. Analysis of dynamic characteristics of bottom hole assembly under transverse active deviation control force[J]. Acta Petrolei Sinica, 2023, 44(9): 1552–1561.
[19] BU Changgen, XIAO Jing, HE Shengyu, et al. Theoretical study on fatigue damage of sonic standing wave resonant drill-string[J]. Journal of Petroleum Science and Engineering, 2023, 220(part A): 111160.
[20] 赵增新,高德利. 套管钻井中变应力幅载荷下管柱疲劳强度的评估[J]. 石油钻探技术,2007,35(5):14–17. doi: 10.3969/j.issn.1001-0890.2007.05.004 ZHAO Zengxin, GAO Deli. Evaluation of casing string fatigue strength under alternating stress amplitude in casing drilling[J]. Petroleum Drilling Techniques, 2007, 35(5): 14–17. doi: 10.3969/j.issn.1001-0890.2007.05.004
[21] 徐灏. 机械强度设计中的安全系数和许用应力[J]. 机械强度,1981(2):39–45. XU Hao. Safety coefficient and allowable stress in the design of mechanical strength[J]. Journal of Mechanical Strength, 1981(2): 39–45.
-
期刊类型引用(18)
1. 罗宪波. 海上砂砾岩油藏层间与层内干扰实验研究. 油气藏评价与开发. 2024(01): 117-123+132 . 百度学术
2. 杨春城,王良,顾明勇,卢澍韬,宋景杨. 不同支撑剂组合方式下页岩导流能力实验评价. 中外能源. 2024(03): 52-56 . 百度学术
3. 武晓光,龙腾达,黄中伟,高文龙,李根生,谢紫霄,杨芮,鲁京松,马金亮. 页岩油多岩性交互储层径向井穿层压裂裂缝扩展特征. 石油学报. 2024(03): 559-573+585 . 百度学术
4. 傅超,杨进,刘华清,殷启帅,王磊,胡志强. 多维度深水浅层建井方式优选方法研究. 石油钻探技术. 2024(03): 40-46 . 本站查看
5. 袁建强. 济阳坳陷页岩油多层立体开发关键工程技术. 石油钻探技术. 2023(01): 1-8 . 本站查看
6. 郭照越,孔祥伟,陈峥嵘,甘洲,叶佳杰. 东海低渗区压裂诱导应力分析及施工参数优化. 石油化工应用. 2023(03): 58-63 . 百度学术
7. 李跃纲,宋毅,黎俊峰,黄永智,张静,邵莎睿. 北美页岩气水平井压裂井间干扰研究现状与启示. 天然气工业. 2023(05): 34-46 . 百度学术
8. 吴百烈,彭成勇,武广瑷,楼一珊,尹彪. 可压性指数对压裂裂缝扩展规律的影响研究——以南海LF油田为例. 石油钻探技术. 2023(03): 105-112 . 本站查看
9. 孙鑫,刘礼军,侯树刚,戴彩丽,杜焕福,王春伟. 基于页岩油水两相渗流特性的油井产能模拟研究. 石油钻探技术. 2023(05): 167-172 . 本站查看
10. 钱钦,鲁明晶,钟安海. 东营凹陷陆相页岩油CO_2增能压裂裂缝形态研究. 石油钻探技术. 2023(05): 42-48 . 本站查看
11. Guang-Long Sheng,Hui Zhao,Jia-Ling Ma,Hao Huang,Hai-Yang Deng,Wen-Tao Zhan,Yu-Yang Liu. A new approach for flow simulation in complex hydraulic fracture morphology and its application: Fracture connection element method. Petroleum Science. 2023(05): 3002-3012 . 必应学术
12. 邸士莹,程时清,白文鹏,尚儒源,潘有军,史文洋. 裂缝性致密油藏注水吞吐转不稳定水驱开发模拟. 石油钻探技术. 2022(01): 89-96 . 本站查看
13. 蔡萌,唐鹏飞,魏旭,刘宇,张浩,张宝岩,耿丹丹. 松辽盆地古龙页岩油复合体积压裂技术优化. 大庆石油地质与开发. 2022(03): 156-164 . 百度学术
14. 付亚荣,陈劲松,张睿荫,师璐,唐敬,王新梅,曹小娟,钱洪霞,刘若兮,李战华. 分层采油前层间干扰系数表征. 石油石化节能. 2022(05): 1-3+7 . 百度学术
15. 李虹,于海洋,杨海烽,邓彤,李旭,吴阳. 裂缝性非均质致密储层自适应应力敏感性研究. 石油钻探技术. 2022(03): 99-105 . 本站查看
16. 程正华,艾池,张军,严茂森,陶飞宇,白明涛. 胶结型天然裂缝对水力压裂裂缝延伸规律的影响. 新疆石油地质. 2022(04): 433-439 . 百度学术
17. 吴峙颖,胡亚斐,蒋廷学,张保平,姚奕明,董宁. 孔洞型碳酸盐岩储层压裂裂缝转向扩展特征研究. 石油钻探技术. 2022(04): 90-96 . 本站查看
18. 王雪飞,王素玲,侯峰,王明,李雪梅,孙丹丹. 基于CFD-DEM方法的迂曲裂缝中支撑剂运移关键影响因素分析. 特种油气藏. 2022(06): 150-158 . 百度学术
其他类型引用(1)