Design and Experimental Study of an RFID Intelligent Sliding Sleeve
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摘要:
为了解决传统水平井分段压裂技术操作复杂、无法达到全通径和压裂级数受限的问题，提出了基于RFID智能滑套的水平井分段压裂技术。在分析水平井分段压裂技术特点的基础上，研究了RFID智能滑套压裂管柱的结构和技术难点，开展了RFID智能滑套结构的方案优选、模拟分析、单元试验和室内样机试验。试验结果表明，RFID智能滑套在温度120 ℃、压差10～70 MPa工况下均能顺利开启至设定开度，RFID标签球能够控制RFID智能滑套窗口达到预设开度，且RFID通讯成功率良好。研究表明，RFID智能滑套水平井分段压裂技术能够降低水平井压裂施工成本，提高油气开发效率，为油气开发向智能化、低成本化和高效化方向发展提供技术支持，具有良好的应用前景。
Abstract:In order to overcome the deficiencies of conventional horizontal well staged fracturing technologies, including complicated operations, the inability to achieve full drift size and limited number of fracturing stages, a horizontal well staged fracturing technology with an RFID intelligent sliding sleeve was proposed. The pipe string structure and technical challenges of RFID intelligent sliding sleeve fracturing technology were studied, on the basis of analyzing the characteristics of horizontal staged fracturing technologies and experiments carried out scheme optimization, simulation analysis, unit test and indoor prototype test for an RFID intelligent sliding sleeve structure. The test results showed that the RFID intelligent sliding sleeve could be smoothly opened to the preset openness under the temperature of 120 °C and pressure difference of 0–70 MPa. The RFID tag ball can control the window of RFID intelligent sliding to the preset openness, with RFID communication having an excellent success rate. The reesults indicated that RFID intelligent sliding sleeve-based horizontal well staged fracturing technology could reduce the cost of horizontal well fracturing, improve the efficiency of oil and gas development, and provide technical support for the intelligent, cost-saving and efficient development of oil and gas, with good foundation for future application.
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Keywords:
- horizontal well /
- staged fracturing /
- RFID /
- intelligent sliding sleeve /
- structural design /
- experimental study
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位于渝东南地区的武隆区块为常压页岩气藏，与高压页岩气藏相比，具有构造复杂、地层能量弱、优质页岩厚度薄和孔隙度大等特点[1-2]，开发难度大，产量较低。虽然经过多年勘探开发，我国已形成高效压裂施工参数设计、多尺度造缝技术、高密度缝网压裂和双暂堵压裂等一系列常压页岩气压裂技术[3-6]，并研制了配套的工具设备，如大通径桥塞、全溶桥塞、可开关滑套和全电动压裂泵等[7-8]，但单井产量依然不高，经济效益低，需要进一步降低压裂施工成本，以实现可持续效益开发。
为此，笔者在分析武隆区块地质概况及压裂改造技术难点的基础上，优化了压裂设计和施工关键参数，优选了压裂工具及设备，研究形成了武隆区块常压页岩气低成本压裂技术，现场试验取得了良好的压裂改造效果，大幅降低了压裂成本。
1. 地质概况及压裂改造技术难点
1.1 地质概况
武隆区块位于四川盆地东南缘利川—武隆复向斜武隆向斜，储层垂深2 500～4 000 m，压力系数1.00～1.10，属于常压页岩气藏。区块构造复杂，页岩品质较高压页岩略差，储层页理和笔石发育，为黑色纹层状富有机质硅质页岩。测井矿物分析①～⑤小层页岩段矿物以石英为主，含量为39.3%～62.3%；黏土含量其次，含量为16.6%～33.8%。储层整体脆性矿物含量较高，脆性指数为0.65～0.83[9]。
武隆区块地球物理化学指标及储层物性较好，岩心试验结果表明五峰组—龙马溪组一段①～⑤小层页岩层段总有机碳含量平均为4.36%，脉冲孔隙度平均为4.95%，渗透率平均为0.034 mD；测井解释①～③小层弹性模量为37～43 GPa，泊松比为0.16～0.21。区块天然裂缝发育，岩心观察与成像测井资料分析结果表明，①、③、⑤小层水平缝与页理缝发育最好，④小层属于中等发育，①小层高角度裂缝十分发育。
1.2 压裂改造技术难点
1）武隆页岩气藏属于残留向斜型常压页岩气藏，优质页岩厚度32～37 m，含气量大于4.0 m3/t，游离气占比53.6%～57.7%。但地层能量低，地层压力系数1.00～1.10，初期产气量仅为（3～4）×104 m3/d，单井EUR 较低，约为0.6×108 m3，与高压页岩气相比效益开发难度大，压裂极限投资相对较低。
2）武隆区块水平地应力差异大，两向水平应力差14～20 MPa，差异系数0.23～0.36。根据前人试验研究结果得知，水平地应力差异系数大于0.25更容易形成单一裂缝[10-11]，因此，武隆区块可压性较差，压裂形成复杂缝网的难度较大。
3）储层层理缝、高角度构造缝非常发育，压裂时容易在井筒附近产生较强的诱导效应[12-13]，造成井筒附近储层过度改造，而距井筒较远储层改造不充分，整体改造体积偏小，且主要集中在近井地带。
2. 压裂改造技术对策
2.1 压裂段长及簇数优化
为了形成更复杂的裂缝网络和更大的压裂改造体积，目前普遍的做法是采用密切割体积压裂技术。在中长压裂段条件下，通过减小簇间距增强簇间应力干扰，降低簇间水平地应力差，从而形成更复杂的裂缝网络；但簇间距过小容易造成应力阴影，导致缝间干扰严重，中间簇压裂缝长较短甚至无法起裂[14-16]。武隆区块前期压裂井B井压裂设计以3簇射孔为主，共46簇，簇间距平均为22.80 m。产气剖面显示，该井有14簇射孔对于产量没有贡献，簇有效率仅为69.6%。
武隆区块两向水平地应力差异大，假设缝内净压力为7 MPa，泊松比为0.23，计算水力裂缝产生的叠加诱导应力。计算结果表明，通过诱导应力减小的水平两向应力差远小于武隆区块水平地应力差（见图1）。因此，采用密切割方式改善武隆区块两向水平应力差，以增大近井地带裂缝复杂程度的难度较大。
前人研究表明，在短段长条件下，单簇压裂和多簇压裂对产能的影响非常小[17-18]。研究确定从强改造单簇入手，增大单簇改造体积。通过减小段长，可以实现全井筒的精准改造。前期气田压裂停泵压力和最小水平主应力统计表明，单簇射孔缝内净压力较3 簇射孔提高4.0 MPa，较4 簇射孔提高4.2 MPa，因此减少射孔簇数，能够有效提高缝内净压力。减少簇数、在相同排量下提高单簇缝内净压力，可以克服水平应力差，保证每一簇裂缝都能最大程度地延伸扩展，达到最大的改造体积。
减小压裂段长，可以实现精准压裂改造，但会导致压裂成本大幅度增加，达不到效益开发的目的。以段长75 m的压裂成本为基准，测算了压裂加砂量和液量相同条件下段长分别为40，50，60和100 m的无因次压裂成本。计算结果表明，随着段长增加，压裂成本逐渐降低（见图2）。
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图 2 不同压裂段长下的无因次压裂成本（以段长75 m为基准）Figure 2. Dimensionless fracturing cost for different fracturingstage lengths (based on a 75 m fracturing stage length)前期武隆区块常压页岩气井试气生产数据表明，在压裂液量和加砂量规模相近的条件下，归一化无阻流量和平均日产气量与压裂段长相关性不明显（见表1）。因此，为进一步论证该相关性，综合考虑诱导应力和压裂费用，优选压裂段长为50～60 m，单段簇数为1 簇。
表 1 武隆区块开发井生产数据Table 1. Production data of development wells in Wulong Block井号 平均段长/m 归一化无阻流量/104m3 日均产气量/104m3 X1 78 15.7 1.70 X2 96 9.2 1.68 X3 74 7.3 0.82 2.2 施工参数优化
为保证压裂形成最大的改造体积，以每段单簇射孔为例，模拟研究了不同压裂加砂量和液量下的缝长、缝高和平均缝宽，结果如图3 所示。图3 中，方案1 为1 500 m3液量+80 m3砂量，方案2 为1 600 m3液量+85 m3砂量，方案3 为1 700 m3液量+85 m3砂量，方案4 为1 800 m3液量+90 m3砂量，方案5 为1 900 m3液量+95 m3砂量。
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图 3 不同压裂方案的裂缝参数模拟结果Figure 3. Fracture parameters simulated under different fracturing schemes从图3可以看出，随着压裂液量增大，缝长和缝高随之增大，平均缝宽则呈下降趋势；当液量大于1 600 m3、加砂量大于85 m3后，缝长和缝高的增加幅度呈明显的减缓趋势。这是因为，随着压裂液量增加，裂缝向上扩展至滤失量大的非优质页岩层位，液体效率逐渐降低。为了控制裂缝的向上扩展高度、并保证裂缝具有较大的支撑剂流动缝宽，综合考虑井网布置和砂液比，优选压裂施工参数为：液量1 600 m3，砂量85 m3。
2.3 压裂材料优选
为了降低现场压裂作业时的施工压力，优选了高效减阻剂。该减阻剂的减阻率超过75%，加量低时可作为减阻水，加量高时可作为胶液使用。同时，通过室内试验和现场试验优化了压裂液的配方，从原来的4 种组分简化为2 种组分。通过优选减阻剂和优化压裂液配方，每单位体积压裂液成本可降低85%。
武隆区块水平地应力差较大，压裂施工中要使用较低黏度的压裂液，在保证主缝缝长的基础上提高开启页岩层理及天然裂缝的概率，促使形成支缝或者网状裂缝。同时，采用连续加砂模式，保证主缝中支撑剂均匀铺置，提高裂缝导流能力。页岩气产能主要由水力裂缝网络中的微裂缝提供[19-20]，因此增加小粒径支撑剂的使用量，以支撑微裂缝。根据气田其他区块的实践经验，小粒径支撑剂占比达到1/3 时，能够获得较好的分级支撑效果，因此设计70/140 目支撑剂使用比例约为1/3。
支撑剂费用是压裂施工总费用的主要组成部分，也是最具有降本潜力的费用组成部分。陶粒强度高，能够在高闭合应力条件下保持较好的导流能力，但成本比较高；石英砂强度低，裂缝闭合后破碎率高，支撑缝宽小，但成本较低。以全陶粒支撑剂的费用为基准，测算了单段加砂85 m3的费用，结果如图4所示（图4中，支撑剂组合1为70/140 目陶粒27.0 m3+40/70 目陶粒53.0 m3+30/50 目陶粒5.0 m3；组合2为70/140 目陶粒27.0 m3+40/70 目陶粒26.5 m3+40/70 目石英砂26.5 m3+30/50 目陶粒5.0 m3；组合3为70/140 目陶粒27.0 m3+40/70 目石英砂53.0 m3+30/50 目陶粒5.0 m3；组合4为70/140 目石英砂27.0 m3+40/70 目陶粒26.5 m3+40/70 目石英砂26.5 m3+30/50 目陶粒5.0 m3；组合5为70/140 目石英砂27.0 m3+40/70 目石英砂53.0 m3+30/50 目陶粒5.0 m3；组合6为70/140 目石英砂27.0 m3+40/70 目石英砂53.0 m3+30/50 目石英砂5.0 m3）。
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图 4 不同支撑剂组合的无因次费用对比（以全陶粒为基准）Figure 4. Dimensionless cost comparison for different proppant combinations (based on ceramic)从图4可以看出，随着石英砂比例增大，支撑剂费用下降明显。为了避免使用陶粒导致的压裂成本大幅增加，且提高石英砂的铺砂浓度可以获得与相同粒径陶粒相近的支撑效果[21]，主体支撑剂选用低成本石英砂，尾追30/50 目陶粒进行缝口充填，确定支撑剂组合为70/140 目石英砂27.0 m3+40/70 目石英砂53.0 m3+30/50 目陶粒5.0 m3。
2.4 压裂设备选择
目前，压裂施工主要采用柴油压裂车机组进行施工。柴油压裂车单车功率较低，因此，现场施工时需要准备16～20 台压裂车，施工成本较高。同时，传统压裂车能耗大，大气污染物排放量大，且压裂施工时噪音大。
电动压裂设备与柴油压裂车机组相比，具有能力更强、施工更稳定的特点，现场施工仅需配置10台电动压裂泵。全电动压裂设备相对于柴油压裂车机组，单段柴油使用量减少14.5 t，大气污染物总排放量降低77%。电动压裂设备运行噪音基本能够满足工业生产对周围环境噪声的规定要求，且压裂施工费用更低，符合低成本高时效压裂的要求。据测算，相对于柴油压裂车机组，全电动压裂设备压裂施工成本能够降低40% 以上[8]。因此，武隆区块压裂施工优先选用电动压裂设备。
3. 现场试验
常压页岩气藏低成本压裂技术在A井进行了现场试验。A 井是位于武隆向斜南翼的一口评价井，目的层为下志留统龙马溪组，水平井试气长度为1 731 m，最大水平主应力方位为NW355°。
依据精细改造的理念，A 井采用无限级滑套完井技术，此类滑套属于投球固井滑套，已在南川气田多口井成功试验[22]。滑套在完井时随套管下入井筒，通过固井水泥与地层固结，压裂时投入夹筒和可溶压裂球打开滑套并分隔上一压裂段，相当于射孔桥塞分段中的“一段一簇”射孔效果。该井设计压裂31 段，其中趾端滑套1 段，无限级滑套28 段，常规射孔2 段，平均段长55.80 m，其中常规射孔段每段射孔6 簇。
A 井压裂31段，用液量共53 662.8 m3，其中盐酸453.3 m3，胶液625.0 m3，滑溜水52 584.5 m3。支撑剂用量2 852.4 m3，其中70/140目石英砂1 111.1 m3，40/70 目石英砂1 574.3 m3，30/50目陶粒167.0 m3。压裂施工时，通过及时调整施工参数及泵注程序，缩短了单段压裂时间，提高了压裂时效。现场施工优化调整措施包括以下几个方面：
1） 减少前置酸液用量。根据前5 段压裂施工经验，造成起裂压力偏高的原因主要为近井筒的地层污染，适当减少前置酸液用量对起裂压力降低幅度影响不明显。
2） 快提排量，大排量持续施工。大排量施工不仅能保持较高的缝内净压力，维持裂缝的持续扩展，而且能够显著缩短压裂施工时间。
3） 高砂比连续加砂。提高连续加砂砂比能够让裂缝具有较大的支撑缝宽，不易闭合，且能缩短压裂施工时间。
4） 顶替时使用20 m3胶液。高砂比连续加砂会导致井筒积砂严重，为保障下一段夹筒顺利打开滑套，在每一段施工结束顶替时泵入20 m3高黏度胶液，携带井筒积砂进入地层。该井的典型压裂施工曲线如图5所示。
通过以上针对性优化，利用滑套压裂施工无需泵送射孔的特点，A 井创造了了单井单机组单日压裂8段的纪录。
该井压裂后用ϕ10.0 mm油嘴放喷求产，稳定产气量3.23×104 m3/d，与同平台B 井产气量相当。B 井采用中等段长、2～4 簇射孔和全陶粒支撑剂（70/140目陶粒占比17%，40/70目陶粒占比69%）的压裂模式，单段用液量1 803.0～2 286.4 m3，单段加砂量41.5～91.4 m3。A 井目前的试采特征与B 井基本一致；且在累计产气量相同的条件下，返排率约为B 井的1/2，表现出更好的产气潜力（见图6）。
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图 6 累计产气量和返排率关系曲线Figure 6. Relationship between cumulative gas production and flowback rate对比A井和B井生产120 d的气液比可知，A 井气液比表现与B 井的自喷生产特征相似（见图7）。同时，计算了包括压裂施工工程费用、压裂材料费用、桥塞射孔费用、无限级滑套费用及连续油管钻磨桥塞费用在内的总成本，单井压裂成本控制在1 500万元以内，较B 井降低52.8%。
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图 7 A井和B井不同生产时间下的气液比Figure 7. Comparison of gas-to-liquid ratio at different time between Well A and Well B4. 结论与建议
1）武隆区块常压页岩储层水平地应力差异大，可以采用短段长、长簇间距的方式提高缝内净压力，减小应力影响，增加单簇裂缝改造体积，实现全井精细改造。
2）通过采取提高压裂泵注砂比、增加单位长度加砂量和连续加砂等措施，能够保证石英砂在裂缝中形成均匀铺砂剖面，提高裂缝导流能力，是实现砂代陶、低成本压裂施工的关键措施。
3）采用“短段长+单簇滑套+低黏滑溜水+低成本石英砂+高砂比连续加砂”的压裂模式，在武隆区块常压页岩储层能够获得“中等段长+密切割+全陶粒支撑剂”压裂模式相似的改造效果，且压裂成本大幅降低。
4）需要进一步研究针对常压页岩气藏的降本增效压裂技术及施工工艺，实现常压页岩气效益开发。
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图 2 RFID智能滑套部分单元功能
Figure 2. Functions of partial units of the RFID intelligent sliding sleeve
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图 4 电控外套筒应力分布云图
Figure 4. Stress distribution cloud map on the electric control outer sleeve
表 1 传统压裂与RFID智能滑套工作方式对比
Table 1 Comparison of the working modes between conventional fracturing and the RFID intelligent sliding sleeve
工作方式 多级投球压裂滑套 RFID智能滑套 管串下入方式 随压裂管柱一起下入 随压裂管柱一起下入 压裂级数 目前最多可达24级 理论上无限级 通讯方式 无 RFID标签作为信号载体 是否全通径 否 全通径 滑套开启方式 投球滑套 电机驱动滑套 排量是否可调 是 无级可调 孔是否可关闭 否 是 重复压裂方式 再次下管柱再次投球 再次投入标签 是否钻铣 是 否 压裂工艺复杂程度 较复杂 较复杂 是否可作为生产管柱 否 是 工作时段 压裂过程 压裂后可作生产管柱 
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表 2 RFID智能滑套样机加压试验结果
Table 2 Pressure test results of prototype of RFID intelligent sliding sleeve
泵压/MPa 憋压时间/h 是否泄漏 滑套开启时间/s 10 1.0 否 29.50 30 1.0 否 30.29 50 1.0 否 31.16 70 1.0 否 32.59
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